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钢板仓出料系统不断完善的过程

来源:山东亿成节能设备科技有限公司 发布时间: 2019/5/19 8:19:29 【返回上一步】
本页关键词:出料系统的完善
          20世纪80、90年代,中国引进了装配式钢板仓,建成了国内较早的现代化钢板仓群,使我国钢板仓建设得到了空前发展,带动了水泥、粮食等粉末状行业的发展,推动了整个社会的进步。

   在通过慢慢消化和吸收这一技术的基础上,专业人士又研制了利浦仓和焊接仓。与装配仓相比,在存储量、密封程度和延长寿命及自动化程度上,都得到了一定的提高。但,随着钢板仓存储量不断加大,而物料总是直接从倒锥底的中间卸出,边缘的料总是越积越久造成死料区,使仓储库的出库率大大降低。所以这种这种技术只适用于中小型粉料储库,不能作为大型钢板仓的主导出库设备。

   针对大型钢板库出库难的问题,出库又采用了气动输送,汽化管均化等技术。由于大型钢板仓的储量特别巨大,所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下,堆积密度相对加大,当大到一定的极限时,粉料就会结块成型,这就是导致汽化管均化出料难的问题。为了解决这一问题,又选用了机械与汽动相结合的复合技术,然后再通过均化区的均化,使大型钢板库出库率较终达到了90%以上。

   而现如今钢板库多采用多点卸料及流化棒装置,下料角度大,气力和重力下料相结合,出料流畅,出库率高,保证原料即使长期储存仍能正常出料。单区流化棒长度在5米左右,中间没有接头,故障率低,且同样风量充气压力高,利于下料。
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